Requisitos Básicos
Selecione a lâmina de serra apropriada de acordo com os requisitos de projeto do equipamento.
O equipamento deve ser equipado com dispositivos de proteção de segurança, como capas protetoras, freios-desligados e proteção contra sobrecarga.
A instalação e operação devem ser realizadas por operadores profissionais usando roupas de trabalho, óculos de segurança e proteção auricular.
Os operadores não devem usar luvas, os cabelos longos devem ser mantidos dentro de uma touca de trabalho e deve-se prestar atenção às gravatas e punhos para evitar acidentes.
Manter afastado de fontes de fogo e ambientes úmidos.
Requisitos de instalação
O equipamento deve estar em boas condições, o fuso deve estar livre de deformações e desvios e a instalação deve ser segura e livre de vibrações.
Verifique se há danos na lâmina da serra, certifique-se de que os dentes estejam intactos, que a placa da serra esteja plana e lisa e que não haja outras anormalidades para garantir um uso seguro.
Durante a montagem, certifique-se de que o sentido da seta da lâmina da serra corresponda ao sentido de rotação do fuso do equipamento.
Ao instalar a lâmina de serra, mantenha o eixo, o mandril e o flange limpos. O diâmetro interno do flange deve corresponder ao diâmetro interno da lâmina da serra para garantir um ajuste perfeito entre o flange e a lâmina da serra. Instale o pino de localização e aperte a porca. O tamanho do flange deve ser apropriado e seu diâmetro externo não deve ser inferior a 1/3 do diâmetro da lâmina de serra.
Antes de ligar o equipamento, garanta a segurança e peça que uma única pessoa opere o equipamento. Faça um breve teste para verificar se o sentido de rotação do equipamento está correto e se há alguma vibração. Depois de instalar a lâmina de serra, deixe-a inativa por alguns minutos. A operação normal só pode começar depois que não houver escorregões, oscilações ou saltos.
Requisitos de uso
Durante a operação, a peça de trabalho deve ser fixada com segurança e o posicionamento do perfil deve estar de acordo com a direção de corte para evitar cortes anormais. Não aplique pressão lateral nem execute cortes curvos. A taxa de avanço deve ser estável para evitar o contato de impacto entre a lâmina e a peça de trabalho, o que pode causar danos à lâmina de serra ou a peça de trabalho se projetando, causando acidentes.
Se for detectado som ou vibração anormal, superfície de corte áspera ou odor incomum durante a operação, a operação deverá ser interrompida imediatamente e o equipamento deverá ser verificado e a falha corrigida para evitar acidentes.
Evite alimentar muito rápido no início e no final do corte para evitar quebras e danos aos dentes.
Ao cortar ligas de alumínio ou outros metais, use um lubrificante refrigerante especial para evitar o superaquecimento da lâmina da serra, causando entupimento dos dentes e outros danos, que afetariam a qualidade do corte. A calha de remoção de cavacos e o dispositivo de remoção de escória do equipamento devem ser mantidos desobstruídos para evitar o acúmulo de escória, o que pode afetar a produção e a segurança.
Ao cortar a seco, evite o corte contínuo por longos períodos para evitar afetar a vida útil da lâmina de serra e o desempenho de corte; para corte úmido, use água e tome cuidado para evitar vazamento elétrico.
Manutenção da lâmina de serra
Se a lâmina de serra não for usada imediatamente, ela deverá ser colocada na horizontal ou suspensa pelo orifício interno. Não empilhe outros itens em cima de uma lâmina de serra plana nem pise nela e proteja-a contra umidade e corrosão.
Quando a lâmina da serra não estiver mais afiada ou a superfície de corte estiver áspera, ela deverá ser retificada imediatamente. A reafiação não deve alterar o ângulo original nem perturbar o equilíbrio dinâmico.
A modificação do diâmetro interno da lâmina de serra e o processamento do furo de posicionamento devem ser realizados pelo fabricante. O processamento inadequado afetará o desempenho do produto e pode causar perigo. A expansão do furo não deve exceder 20 mm do diâmetro original para evitar afetar o equilíbrio de tensões.
Seleção de rebolos de liga leve
Os rebolos diamantados-ligados com resina têm fraca resistência de adesão, resultando em boa auto{1}}afiação durante a retificação, menos entupimento, alta eficiência de retificação, baixa força de retificação e baixa temperatura de retificação. No entanto, eles apresentam baixa resistência ao desgaste e alto desgaste da ferramenta, o que os torna inadequados para trabalhos-de retificação pesados.
Os rebolos diamantados com-cerâmica têm melhor resistência ao desgaste e capacidade de adesão do que os rebolos-ligados com resina. Eles oferecem corte preciso, alta eficiência de desbaste, são menos propensos a aquecimento e entupimento, têm baixa expansão térmica e permitem fácil controle de precisão. Porém, a superfície de retificação é mais áspera e o custo é mais alto.
Os rebolos diamantados-ligados com metal têm alta resistência de adesão, boa resistência ao desgaste, baixo desgaste, longa vida útil e baixo custo de retificação e podem suportar cargas pesadas, mas têm pouca afiação e são propensos a entupimento.
O tamanho do grão abrasivo tem um certo impacto no entupimento do rebolo e no volume de corte. Comparados aos grãos finos, os grãos grossos possuem maior profundidade de penetração, aumentando o desgaste da aresta de corte abrasiva; por outro lado, o rebolo está mais sujeito a entupimento.
A dureza do rebolo tem um impacto significativo no entupimento. Os rebolos-de alta dureza têm uma alta condutividade térmica, o que não contribui para a dissipação de calor da superfície, mas ajuda a melhorar a precisão e a durabilidade do processamento. A concentração de grãos abrasivos no rebolo é uma característica importante, impactando significativamente a eficiência da retificação e os custos de processamento. Uma concentração muito baixa reduz a eficiência, enquanto uma concentração muito alta leva ao desprendimento prematuro de grãos abrasivos. Portanto, uma faixa ideal de concentração de ligante é crucial.
