Classificação da dureza do material e seleção da broca correspondente
Materiais macios (baixa dureza, como madeira, plástico, borracha, etc.)
Esses materiais são macios e têm baixa resistência ao corte, mas são propensos à adesão de cavacos. Recomenda-se brocas para marcenaria ou brocas helicoidais padrão de aço rápido-(HSS). No processamento de plástico, o uso de uma broca helicoidal de aço de alta{3}}velocidade padrão pode perfurar facilmente o diâmetro de furo necessário sem danificar o material.
Materiais de dureza média (como aço de baixo-carbono, ligas de alumínio, ligas de cobre, etc.)
Esses materiais possuem certo grau de dureza e tenacidade e geram calor e cavacos durante o corte. Brocas helicoidais de aço rápido-(HSS) são o tipo de broca mais comumente usado; seu design clássico de ranhura em espiral remove cavacos com eficácia e auxilia na dissipação de calor. As brocas helicoidais de aço rápido-revestidas-de titânio melhoraram a resistência ao desgaste e ao calor após o revestimento superficial de titânio, resultando em uma vida útil mais longa. Para produção em massa ou quando é necessária alta qualidade de perfuração, as brocas helicoidais de aço rápido-revestidas de titânio-são a melhor escolha.
Materiais de alta dureza (como aço de alto-carbono, aço inoxidável, ferro fundido, aço temperado, etc.)
Esses materiais possuem alta dureza, dificultando o corte e levando facilmente ao desgaste e superaquecimento da broca. Brocas de aço rápido-de cobalto (HSS-Co), com adição de cobalto, melhoram significativamente a resistência a altas-temperaturas e ao desgaste, tornando-as adequadas para processar aço de alta-dureza, aço inoxidável e ferro fundido.
As brocas de metal duro têm uma dureza extremamente elevada e são frequentemente utilizadas em campos profissionais ou para processar materiais particularmente duros e na produção em massa. Os revestimentos comuns para brocas de metal duro revestidas incluem nitreto de titânio (TiN), nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) e carbonitreto de titânio (TiCN). Esses revestimentos melhoram ainda mais a resistência ao desgaste e as propriedades anti{2}}adesão da broca. As brocas de metal duro com revestimento apresentam excelente desempenho no processamento contínuo de materiais de alta{4}dureza.
Materiais ultra{0}}duros (como vidro, cerâmica, pedra, materiais compostos etc.)
Esses materiais têm dureza extremamente alta e geralmente são frágeis, o que os torna propensos a rachaduras e lascas durante a perfuração. As brocas de diamante podem ser divididas em brocas de diamante monocristalino e policristalino. Eles têm excelente resistência ao desgaste, mas são frágeis e não são adequados para materiais metálicos em geral. Para perfurar materiais ultra{4}}duros, como vidro, cerâmica e pedra, as brocas diamantadas são a escolha preferida. As brocas compactas de diamante policristalino (PDC) usam compactos de diamante policristalino como elementos de corte, combinando a dureza do diamante com a resistência do metal duro, tornando-as adequadas para perfurar alguns materiais ultra{6}}duros. No processamento de materiais compósitos, as brocas PDC podem prevenir eficazmente a delaminação do material e a propagação de fissuras.
Métodos para determinar rapidamente o modelo da broca:
Método de teste de dureza
Teste de dureza simples: Alguns métodos simples podem ser usados para determinar aproximadamente a dureza do material. Por exemplo, riscar a superfície do material com uma chave; se um arranhão for deixado facilmente, o material é relativamente macio; se for difícil deixar um arranhão, o material é mais duro.
Teste de testador de dureza: Para testes profissionais de dureza de materiais, um testador de dureza (como um testador de dureza Brinell, testador de dureza Rockwell, testador de dureza Vickers, etc.) pode ser usado para medir com precisão a dureza do material. Com base nos resultados da medição do testador de dureza, compare-os com a classificação de dureza do material e a tabela de seleção de broca correspondente acima para determinar rapidamente o modelo de broca apropriado.
Método de avaliação-baseado na experiência
Julgamento com base no tipo de material: Se o tipo de material for conhecido, um julgamento preliminar poderá ser feito com base na faixa de dureza dos materiais comuns. Por exemplo, madeira e plástico são geralmente materiais macios; aços com baixo-carbono e ligas de alumínio são materiais de-dureza média; aço inoxidável e ferro fundido são materiais de alta-dureza; vidro e cerâmica são materiais ultra{4}}duros.
Julgamento com base na origem e uso do material: Materiais de diferentes fontes e usos geralmente apresentam características de dureza diferentes. Por exemplo, o aço para construção geralmente é aço de baixo-carbono e dureza relativamente baixa; o aço para moldes industriais geralmente é-tratado termicamente e tem maior dureza. Ao compreender a origem e o uso do material, sua dureza pode ser avaliada, selecionando assim o modelo de broca apropriado.
Método de perfuração experimental
Perfuração experimental em pequena-escala: se a dureza do material for incerta, uma broca comum (como uma broca helicoidal de aço de alta-velocidade) pode ser usada para perfuração experimental em pequena-escala. Observe o desempenho de corte, grau de desgaste e qualidade de perfuração da broca. Se a broca cortar suavemente, se desgastar pouco e a qualidade da perfuração for boa durante o processo de perfuração experimental, significa que este modelo de broca é adequado para o material; se a broca se desgastar rapidamente, cortar com dificuldade ou a qualidade da perfuração for ruim, será necessária uma broca mais adequada para materiais de alta-dureza.
Ajuste gradual: Ajuste o modelo da broca gradualmente com base nos resultados da perfuração experimental. Se o teste de perfuração revelar que a dureza do material é maior do que o esperado, você pode mudar para uma broca de aço rápido de cobalto-ou uma broca de metal duro; se a dureza do material for menor, você pode continuar usando uma broca helicoidal de aço de alta{2}}velocidade normal ou uma broca para marcenaria.
